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工业铝型材挤压模具的使用有哪些方面需要注意?

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工业铝型材挤压模具的使用有哪些方面需要注意?

发布日期:2020-04-24 作者: 点击:

工业铝型材的形状可以用千姿百态来形容,这些形状都是通过熔铸过后的铝挤压出来的。那么在挤压过程中会不会出现一些明显的异常问题呢?河南钛镁合金支架小编今天和大家讲讲挤压工艺必须要格外注意的几个方面:

1、在工业铝型材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面:

a.工业铝型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯(加温炉内模具的摆放很重要,模具与模具之间要有一定的加温间隙)。

b.工业铝型材铝挤压模具一定要对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生。

c.针对不同的工业铝型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅。

d.在工业铝型材挤压的过程中我们还需要注意铝棒的质量,避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。

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2.工业铝型材铝挤压模具修模是一个很重要的环节,但是修模首先要考虑的就是其强度,要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。一般不采用烧焊,因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊,极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复,一般都会采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此,在模具构造上减负,某些特定的程度上能保证其寿命。当然,提高修模水平减少试模次数也是提升模具常规使用的寿命的方法之一。

3.在煲模的过程中,特别要注意取冲料的环节,尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方,不然,很容易冲烂模具。

4.工业铝型材铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行,避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前,务必要清洁干净,认真细致深入地对模具进行全方位检查,有无细小裂痕和破损。

5.对于生产完的工业铝型材模具务必对其工艺数据进行有效管理,例如修模的方案,加工的细节,挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的复制对象,这样做才能够有效提升模具的上机合格率。


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